Вопросы и ответы

Установка и размещение сосудов, работающих под давлением, строго регламентированы.

• Согласно ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»:

П. 66. Допускается установка сосудов: а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учётом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов; б) в производственных помещениях, включая помещения котельных, тепловых и гидравлических электростанций (ТЭС, ГЭС), в случаях, предусмотренных проектом с учётом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или по условиям эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений; в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

П. 67. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учёту в территориальных органах Ростехнадзора или в иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности.

П. 68. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Конкретные решения по установке сосуда, способу крепления и устройству фундамента определяются проектной документацией с учётом указаний организации-изготовителя сосуда в руководстве (инструкции) по эксплуатации, инструкции по монтажу (при наличии), чертежах и иной технической документации организации-изготовителя.

• Согласно РД 26-4-87 «Оборудование для безбаллонного обеспечения предприятий двуокисью углерода. Выбор и применение».

П. 6.3.2. Станция газификации может быть размещена внутри цеха, в пристройке к нему или в отдельном здании и не должна примыкать к жилым зданиям и бытовым помещениям. Расстояние от стационарных накопителей или расходных емкостей станции до бытовых помещений должно быть не менее 30 м., кроме бытовых помещений, предназначенных для обслуживания персонала станции газификации.

При этом стационарные накопители в зависимости от конкретных условий могут быть расположены как внутри помещения, так и вне его (под навесом).

Пример установки резервуара РДХ-8,0

Проектирование фундаментов для установки резервуара на территории эксплуатирующей организации входит в архитектурно-строительный раздел проекта, в котором учитываются все исходные данные: геология места строительства, нагрузки на фундамент, сейсмоактивность и т.д. Проект можете заказать у нас или у проектной организации своего региона.

При расконсервации и последующем запуске внутренний сосуд резервуара, приобретенного у ООО «Кади» промывать не требуется. Внутренняя поверхность сосуда должна быть чистая, сухая, без следов смазки.

Расконсервацию сосуда проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104-78. Поверхности, покрытые смазкой (уплотнительные поверхности фланцев, крепежные изделия и пр.) очистить и протереть ветошью, смоченной в бензине-растворителе, с последующей сушкой или протиранием насухо.

Жидкостные трубопроводы, обозначены словом «Жидкость» на передней стенке резервуара, выведены из нижней части внутреннего сосуда. С целью не допущения попадания на потребителя осадка или механических примесей трубопроводы «Жидкость» вварены в нижнюю часть сосуда на 50 мм выше внутренней поверхности сосуда. И служат для наполнения резервуара жидкой двуокисью углерода или выдачи ее на потребителя.

• При подготовке к первому пуску в эксплуатацию резервуара изотермического, его необходимо предварительно продуть двуокисью углерода (например, от транспортной цистерны) или теплым сжатым воздухом. С целью удаления воды, которая может скопиться в трубопроводах «Жидкость» и «Дренаж» после проведения гидравлических испытаний на заводе-изготовителе. Если этого не сделать, при наличии остатка воды в трубопроводах «Жидкость», она замерзнет и образует ледяную пробку.

• Также это может произойти и через какое-то время, в процессе эксплуатации сосуда. В этом случае причина аналогичная – ледяная пробка, из-за низкого качества углекислоты и постепенного скопления механических примесей и водяного льда в узких местах трубопровода и запорной арматуры.

Ликвидация ледяных пробок производится паром или отливкой горячей водой. Во втором случае обычно достаточно отлить запорный кран «Жидкость».

Предохранительный клапан предназначен для оснащения изотермических резервуаров с жидкой двуокисью углерода в качестве предохранительного устройства от повышения давления в резервуаре выше допустимого значения. При срабатывании клапана сбрасываемый углекислый газ должен отводиться в безопасное место.

Автоматическое закрытие клапана происходит под действием пружины после снижения давления в резервуаре до или ниже установочного значения давления клапана (Р_{закрытия}>=0,7Р_уст). То есть, если предохранительный клапан сработал при 20 кгс/см², то он должен закрыться при давлении не менее 14 кгс/см².

О всех автоматических срабатываниях клапана необходимо производить соответствующие отметки в его паспорте.

В случае, если через сработавший предохранительный клапан после его закрытия идет и не прекращается подтравливание углекислого газа рекомендуем принудительно открыть его на несколько секунд с целью продувки рабочей средой поверхности уплотнения клапан-седло от механических частиц.

Если эта операция не поможет добиться герметичности предохранительного клапана в закрытом положении, необходимо его снять, разобрать, почистить и произвести его перенастройку.

Предохранительная мембрана (одна или две в зависимости от производителя резервуара) установлены параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системы сброса давления.

Если на сосуде установлены две мембраны, то они должны быть установлены так же как и два клапана - на клапане-переключателе (или трехходовом кране). Тогда при срабатывании одной из предохранительных мембран с целью не допущения полного падения давления в бочке и получения «сухого льда» необходимо перекрыть ее с помощью клапана-переключателя. Далее заменить разрушенную мембрану на новую.

Предохранительные мембраны, устанавливаемые на сосуде резервуара изотермического взамен разрушенных, должны иметь соответствующую маркировку и копию технического паспорта на партию мембран, содержащую технические данные этой партии мембран. После установки мембраны, мембранный узел должен быть опломбирован.

Запрещается устанавливать на сосуд предохранительную мембрану, у которой отсутствует маркировка или копия технического паспорта.

Если на сосуде установлена одна предохранительная мембрана, то ее уже не перекроешь, поэтому необходимо дождаться полного падения давления в сосуде до атмосферного. В этом случае в сосуде из остатков жидкой углекислоты образовался «сухой лед». Далее необходимо заменить разрушенную мембрану на новую. И после этого поднять давление в резервуаре для того, чтобы «сухой лед» обратно превратился в жидкость.

Подъем давления осуществлять через штуцер «Газ» либо от другого резервуара или транспортной цистерны через аналогичный штуцер «Газ», либо используя для этого несколько полных углекислотных баллонов (до 10 шт.). Баллоны также подключаются с помощью гибкого рукава высокого давления к штуцеру «Газ» резервуара. Баллон при этом повернуть с помощью специального устройства (опрокидывателя) горловиной вниз, чтобы в резервуар поступал не только газ, но и жидкость и баллон можно было полностью опорожнить.

За повышением давления в резервуаре при этом следить по манометрам на нем. Достаточно достичь 8…10 кгс/см².

Предохранительная мембрана и ярлык предохранительной мембраны с маркировкой

Промерзание теплоизоляции внешне выглядит как образование инея или снега на поверхности внешнего защитного кожуха изотермического резервуара.

Промерзание теплоизоляции говорит о том, что теплоизоляция «набрала» воду, т.е. стала влажной, что приводит к потере всех теплоизоляционных свойств материалов и для соответственно для РДХ потерю изотермических свойств.

Дальнейшие действия зависят от типа теплоизоляции резервуара. Самые распространенные два типа теплоизоляции: перлитовый песок и пенополиуретан (ППУ).

В первом случае необходимо либо ссыпать (если это возможно и перлит не превратился в камень), просушить и заново засыпать просушенный перлит на место, либо полностью его заменить на новый. Мы рекомендуем полную замену перлита.

В варианте с ППУ все не так просто. ППУ устойчив к впитыванию влаги из-за жесткой закрытоячеистой структуры. Чем выше плотность ППУ, тем больше количество закрытых ячеек, и, следовательно, ниже влагопоглощение. Оптимальная плотность ППУ 30-40 кг/м³, поскольку сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства, механическую прочность и низкое поглощение влаги. При правильной технологии нанесения ППУ и плотности ППУ 30-40 кг/м³ , теплоизоляции хватит на весь срок эксплуатации резервуара. Если же технология не соблюдена (появление отслоений и пустот в теплоизоляции) или плотность ППУ ниже необходимой, то это приведет к быстрому выходу из строя теплоизоляции.

В любом случае при промерзании рекомендуется полная или частичная замена ППУ. Это более дорогостоящая операция, чем замена перлитового песка.

ООО «Кади» готово выполнить все необходимые работы по замене перлита или ППУ после проведения обследования теплоизоляции сосуда.

Работы по замене теплоизоляции мы проводим только на своей территории.

Межповерочный интервал для дифманометра ДСП-160 – 1 год.

Методы и средства поверки дифманометра по ГОСТ 8.146.

Предохранительная мембрана должна быть заменена на новую мембрану в следующих случаях:

• При срабатывании,

• По истечении назначенного срока службы мембраны. Назначенный срок службы устанавливает производитель. Для предохранительных мембран для РДХ, которые использует ООО «Кади» это 12 месяцев. То есть по истечении 12 месяцев, исчисляемых со дня ввода в эксплуатацию, мембраны вне зависимости от их состояния должны заменяться.

Назначенный срок хранения для мембран, комплектуемых на резервуары РДХ ООО «Кади» - 5 лет со дня их изготовления. Также возможно продления срока хранения мембран по отдельному запросу.

Поверка предохранительных клапанов, установленных на сосуде, работающем под давлением не проводится.

В процессе эксплуатации должна проводиться проверка настройки и регулировка срабатывания предохранительных клапанов:

• Периодически, после проведения ревизии и ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов не реже одного раза в 12 месяцев (если иное не установлено организацией-изготовителем в технической документации клапана).

• Внепланово после выявления и устранения неисправности клапана, в том числе течи (не герметичности), отказа срабатывания предохранительного клапана при превышении давления выше значения настройки.

Проверка настройки и регулировка проводятся в порядке, установленном производственной инструкцией на испытательном стенде, обеспечивающим необходимую точность настройки, регулировки.

Выписка из «РДХ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации».

12. Техническое обслуживание

12.1. Техническое обслуживание производится для обеспечения нормальной работы резервуара в течение всего срока эксплуатации. При проведении технического обслуживания надо строго соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе 11, а также в ФНП ОРПД, ПТЭ и ПТБ.

12.2. Техническое обслуживание заключается в системном наблюдении за техническим состоянием резервуара и должно обеспечивать:

• регулярный технический осмотр;

• немедленное устранение обнаруженных неисправностей.

12.3. Обслуживающий персонал должен производить:

• отогрев вентилей труб, в случае обмерзания (горячей водой, горячим воздухом или паром);

• подтяжку резьбовых соединений (плавно, без ударов, при отсутствии давления в системе);

• покраску мест повреждений;

• проверку на герметичность мест соединений арматуры (обмыливанием).

12.4. Один раз в месяц необходимо производить проверку исправности предохранительных клапанов в рабочем состоянии путем принудительного открытия их во время работы резервуара. При попадании жидкой фазы двуокиси углерода в клапан, его обмерзания и пр. следует производить внеочередную проверку клапана.

12.5. Для определения правильности регулирования и герметичности предохранительных клапанов необходимо испытать их на стенде. При необходимости один из двух предохранительных клапанов, после его отключения от сосуда с помощью переключающего устройства, может быть снят для кратковременного осмотра, ремонта и регулировки. При этом другой предохранительный клапан, оставшейся на сосуде должен быть исправным. Клапаны должны быть отрегулированы на установочное давление, равное максимальному рабочему давлению в сосуде с точностью + 0,2 кгс/см².

Испытание на герметичность производить при давлении равном 0,9 от максимального рабочего в сосуде.

Утечка газа в затворе клапана не должна превышать 15см³/мин.

12.6. Установленная на резервуаре изотермическом предохранительная разрывная мембрана должна иметь маркировку (номер партии) и копию технического паспорта на партию мембран, содержащий следующие технические сведения:

• наименование и адрес изготовителя;

• номер партии мембран;

• тип мембран;

• условный диаметр;

• рабочий диаметр;

• материал;

• max и min давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 200С;

• количество мембран в партии;

• номер лицензии, выданной Ростехнадзора РФ на право изготовления мембран и дата выдачи лицензии;

• наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

• гарантийные обязательства организации — изготовителя;

• порядок допуска мембран к эксплуатации;

• образец журнала эксплуатации мембран.

12.7. Перед заменой мембраны после ее разрушения, необходимо провести внеочередное освидетельствование сосуда, определить причины разрушения мембраны и устранить их. О проведенных работах по замене мембраны необходимо сделать запись в паспорте резервуара.

12.8. Предохранительная мембрана должна быть установлена в мембранный узел выпуклостью в сторону выброса двуокиси углерода.

12.9. Периодическая продувка, находящегося в эксплуатации резервуара для удаления накопившейся влаги и загрязнения должна производится через каждые 15 — 20 заполнений (опорожнений) резервуара.

12.10. Ремонтные работы производятся строго в соответствии с требованиями ФНП ОРПД. В паспорте сосуда сделайте соответствующую запись о произведенном ремонте, его объеме, применяемых материалах, результатах контроля с указанием фамилии и номера удостоверения сварщика производившего сварочные работы.

12.11. При необходимости произвести консервацию составных частей резервуара, следует руководствоваться требованиями ГОСТ 9.014-78.

12.12. Техническое освидетельствование сосуда резервуара изотермического.

12.12.1. Техническое освидетельствование сосуда резервуара изотермического должно производиться в соответствии с требованиями ФНП ОРПД.

12.12.2. Внутренний осмотр сосуда с целью выявления состояния внутренних поверхностей должен производиться не реже 1 раза в 2 года предприятием владельцем и 1 раз в 4 специалистами уполномоченной организации.

12.12.3. Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром должно производиться не реже 1 раза в 8 лет.

12.12.4. Техническое освидетельствование сосуда производится без снятия наружной изоляции при условии замера толщин стенок неразрушающим методом контроля.

12.12.5. Вода для гидроиспытаний по ГОСТ 2874-82 с температурой не ниже 50С и не выше 400С.

12.12.6. После гидроиспытаний проведите пневмоиспытания сосуда.

12.12.7. Воздух, применяемый для пневмоиспытаний, должен иметь относительную влажность не более 60%. Для продувки и просушки сосудов после гидроиспытаний должен применяться воздух аналогичного качества.

12.12.8. Время проведения пневмоиспытаний не менее 4 часов. Падение давления в течении последних 2 часов не допускается.

12.12.9. Гидроиспытания и пневмоиспытания сосуда проводятся без демонтажа сосуда.

12.12.10. Техническое освидетельствование проводится при строгом соблюдении требований безопасности, изложенных в разделе 11 настоящего документа.

12.12.11. Для проведения гидроиспытаний сосуда резервуара необходимо выполнить следующее:

1. Снимите переключающее устройство с предохранительными клапанами и манометрами с трубопровода резервуара;

2. Снимите мембранный узел с трубопровода резервуара;

3. Перекройте краны (3/4`) на подводящих трубопроводах к дифманометру-уровнемеру.

4. Установите заглушку с манометром на жидкостном кране, а жидкостной кран откройте;

5. Откройте газовый кран;

6. На газовый кран, на трубопроводы для монтажа блока предохранительных клапанов и на мембранный узел установите фланцы — заглушки, не уплотняя прокладочные соединения, для возможности выхода воздуха из трубопроводов при их наполнении водой;

7. Через дренажный трубопровод подайте воду в сосуд, после появления воды в местах установки фланцев — заглушек производите их уплотнение и подайте пробное давление. Выдержите сосуд под пробным давлением в течении 10 мин, после чего давление в сосуде сбросьте до нуля;

8. Удалите воду из сосуда через дренажный трубопровод;

9. Снимите все заглушки с трубопроводов и продуйте все трубопроводы до полного удаления влаги;

10. Произведите демонтаж запорных клапанов, тщательно их просушите и после сушки произведите сборку;

11. Произведите тщательную просушку сосуда, трубопроводов, после чего приступите к монтажу, запорных клапанов;

12. Корпус снятых предохранительных клапанов и переключающих устройств испытайте на прочность пробным давлением. После испытаний предохранительные клапана отрегулируйте в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на предохранительный клапан

13. Переключающее устройство в сборе с предохранительными клапанами установите на резервуар изотермический,

14. Установите на резервуар изотермический мембранный узел.

15. Подсоедините все манометры, закройте жидкостной и газовый вентиль.

12.12.12. Проведите пневмоиспытания сосуда, для чего через дренажный вентиль поднимите давление в сосуде в пределах (0,9 — 0,75) Р раб.

12.12.13. Перечень входящих в изделие и его комплекты контрольно-измерительной приборов для периодической проверки точности показаний приведен в таблице 4.

ПЕРЕЧЕНЬ изделий или их составных частей для периодической поверки органами надзора.

Таблица 4

Регистрацию в Ростехнадзоре можно разделить на три этапа:

1. Постановка на учет оборудования (сосуда, работающего под давлением, РДХ).

См. ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под давлением», Раздел IV. Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учета оборудования. П. 224.

2. Регистрация опасного производственного объекта (ОПО), в который входит сосуд, работающий под давлением РДХ.

Порядок регистрации ОПО описан в «Административный регламент Федеральной службы по экологическому и технологическому и атомному надзору предоставления государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных государственных объектов».

3. Получение лицензии на эксплуатацию ОПО.

В соответствии с ФЗ №116, опасный производственный объект, на котором используется резервуар длительного хранения углекислоты (РДХ) относится к III классу опасности, согласно классификации ОПО, поэтому на его эксплуатацию необходимо получить лицензию.

Порядок лицензирования описан в «Положении о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности».

Выписка из «РДХ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации».

7. Подготовка резервуара к работе

7.1. Пуск резервуара в эксплуатацию должен производиться в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда.

7.2. При подготовке резервуара к пуску в эксплуатацию необходимо проверить давление срабатывания и работоспособность предохранительных клапанов. Проверка производится на стенде путем трехкратного повышения давления до Рраб = 20 + 0,2 кгс/см2. Контроль давления осуществляется манометром класса 0,4. Предохранительный клапан должен открываться при давлении Рраб = 20 + 0,2 кгс/см2, сбросить давление, закрыться и не пропускать газ в атмосферу. В случае отклонения от выше указанной нормальной работы клапана необходимо разобрать, устранить неисправность, отрегулировать и настроить в соответствии с техническим описанием на клапан.

7.3. Во избежание поломок и аварий при пуске и эксплуатации резервуара обслуживающий персонал должен строго соблюдать последовательность открытия и закрытия кранов шаровых в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. Обозначения кранов шаровых в тексте указаны в соответствии с пневмогидравлической схемой (Приложение 3). В исходном положении перед пуском резервуара в работу все краны шаровые должны быть закрыты.

7.4. Работоспособность запорной арматуры проверяется путем кратковременного открывания и закрывания каждого крана на резервуаре. При этом они должны открываться и закрываться свободно, вручную без приложения больших усилий.

7.5. Работоспособность манометров проверяется путем наблюдения за перемещениями их стрелок (перемещения должны быть плавными) и сравнивания их показаний с показаниями контрольного манометра.

Расхождение в показаниях рабочих и контрольных манометров не должно превышать величины погрешности, допускаемой классом точности проверяемого манометра.

7.6. Внимание! При подготовке к пуску в эксплуатацию резервуара изотермического, его необходимо предварительно продуть двуокисью углерода (например, от транспортной цистерны) или теплым сжатым воздухом.

С целью удаления воды, которая может скопиться в трубопроводах «Жидкость» и «Дренаж» после проведения гидравлических испытаний на заводе-изготовителе.

7.7. Подводящие к дифманометру-уровнемеру линии «Газ» и «Жидкость» должны быть открыты. Стрелка дифманометра-уровнемера должна находиться на нуле.

7.8. Перед пуском в эксплуатацию резервуара необходимо выполнить монтажные и пуско-наладочные работы по его агрегату поддержания давления. Монтаж и запуск в эксплуатацию агрегата поддержания давления (с внутренним теплообменником) выполнять согласно его паспорта КД 37.00.00.00 ПС. Пуско-наладка агрегата должна производиться специализированной организацией, имеющей право осуществлять данный вид работ. В результате пуско-наладочных работ должен быть оформлен акт ввода в эксплуатацию холодильного агрегата.

8. Порядок наполнения резервуара жидкой двуокисью углерода от транспортной цистерны Наполнение резервуара жидкой двуокисью углерода от транспортной цистерны производится следующим образом:

1. Соединить гибкими металлорукавами соответственно кран шаровой 4.3. с краном 1.3. по газу и кран шаровой 4.4. с краном 1.5. по жидкости через станцию перелива жидкой углекислоты.

2. Открыть плавно краны шаровые 4.3. и 1.3. и выровнять давление в резервуаре с давлением в полуприцепе-цистерне.

3. Открыть плавно краны шаровые 4.4. и 1.5., включить станцию перелива жидкой углекислоты и скачать жидкую двуокись углерода в резервуар. (при подготовке к работе и работе станции перелива жидкой углекислоты строго следовать требованиям паспорта и технического описания на данное изделие).

4. После завершения перелива закрыть краны шаровые жидкостные 4.4., 1.5. и газовые 4.3., 1.3.

5. Стравить остаточное давление из гибких металлорукавов и станции перелива жидкой углекислоты.

Прокладки для резервуаров, поставляемых ООО «Кади», изготовлены из паронита марок ПОН или ПНБ по ГОСТ 481-80.

Этот вопрос индивидуален, зависит от многих факторов (типа резервуара, массы резервуара, состава грунтов места установки, зоны сейсмичности, технологических требований и пр.) и решается на стадии проектирования в разделе АС (архитектурно-строительный проект). Например, резервуар горизонтального типа, из которого углекислота подается на электрический газификатор, устанавливается под легкосбрасываемым навесом на две бетонные тумбы высотой 1000 мм.

Мы, как изготовитель углекислотного оборудования, выполним для вас необходимые проектные работы так, что смонтированное по нашей документации оборудование будет работать в штатном режиме.

При выборе исполнителя проектных работ помните, что:

• Гарантийные обязательства на оборудование теряют свою силу при неправильной схеме монтажа,

• Отклонения от проектной документации ОПО в процессе его строительства или технического перевооружения не допускаются. И все последующие изменения в проектной документации подлежат экспертизе проектной документации в соответствии с законодательством РФ.

Такой вопрос возникает при первом пуске резервуара РДХ в работу. Рассмотрим, например резервуар РДХ-10,0-2,0 объемом 10,0 м³. Коэффициент заполнения резервуаров, поставляемых ООО «Кади» - 0,96, т.е. для РДХ-10,0 это будет 9,6 м³. В пересчете на килограммы, учитывая плотность жидкой углекислоты примерно в 1050 кг/м³, 9,6 м³ будет составлять 10 080 кг. Заказчик просит привезти 10 тонн углекислоты, что ему и привозят. Из этого количества он рассчитывает заправить примерно 416 шт. 40-литровых баллонов (по 24 кг в баллон), но по факту получается заправить не более 390-395 шт. Дело в том, что изначально бочка была пустая, без газа, но после первой заправки в ней остается не снижаемый остаток углекислого газа, который состоит из жидкой фазы в нижней части бочки (жидкостной трубопровод вварен на 50 мм выше дна емкости, чтобы брать на потребление осадок из нее) и из газовой фазы, которой заполнены все 10 м³. Итого на резервуар объемом 10 м³ неснижаемый остаток составляет примерно 500 кг.

Материал, из которого изготовлен внутренний сосуд РДХ – сталь 09Г2С-15. Марка 09Г2С – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Категория «15» обозначает, что металлопрокат испытан на температуру эксплуатации до минус 70⁰С.

При расконсервации и последующем запуске внутренний сосуд транспортной цистерны промывать не требуется. Внутренние поверхности сосуда, патрубки консервации не подлежат. Сосуд должен быть тщательно очищен и просушен, горловины должны быть закрыты, все патрубки и штуцера должны быть заглушены.

Расконсервацию сосуда проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104-78. Поверхности, покрытые смазкой (уплотнительные поверхности фланцев, крепежные изделия и пр.) очистить и протереть ветошью, смоченной в бензине-растворителе, с последующей сушкой или протиранием насухо.

Жидкостные трубопроводы, обозначены словом «Жидкость» на передней стенке резервуара, выведены из нижней части внутреннего сосуда. С целью не допущения попадания на потребителя осадка или механических примесей трубопроводы «Жидкость» вварены в нижнюю часть сосуда на 50 мм выше внутренней поверхности сосуда. И служат для наполнения резервуара жидкой двуокисью углерода или выдачи ее на потребителя.

• При подготовке к первому пуску в эксплуатацию цистерны изотермической, ее необходимо предварительно продуть двуокисью углерода или теплым сжатым воздухом. С целью удаления воды, которая может скопиться в трубопроводах «Жидкость» после проведения гидравлических испытаний на заводе-изготовителе. Если этого не сделать, при наличии остатка воды в трубопроводах «Жидкость», она замерзнет и образует ледяную пробку.

• Также это может произойти и через какое-то время, в процессе эксплуатации сосуда. В этом случае причина аналогичная – ледяная пробка, из-за низкого качества углекислоты и постепенного скопления механических примесей и водяного льда в узких местах трубопровода и запорной арматуры.

Ликвидация ледяных пробок производится паром или отливкой горячей водой. Во втором случае обычно достаточно отлить запорный кран «Жидкость».

Предохранительный клапан предназначен для оснащения изотермических цистерн с жидкой двуокисью углерода в качестве предохранительного устройства от повышения давления в цистерне выше допустимого значения.

Автоматическое закрытие клапана происходит под действием пружины после снижения давления в цистерне до или ниже установочного значения давления клапана (Р_{закрытия}>=0,7Р_уст). То есть, если предохранительный клапан сработал при 20 кгс/см², то он должен закрыться при давлении не менее 14 кгс/см².

О всех автоматических срабатываниях клапана необходимо производить соответствующие отметки в его паспорте.

В случае, если через сработавший предохранительный клапан после его закрытия идет и не прекращается подтравливание углекислого газа рекомендуем принудительно открыть его на несколько секунд с целью продувки рабочей средой поверхности уплотнения клапан-седло от механических частиц.

Если эта операция не поможет добиться герметичности предохранительного клапана в закрытом положении, необходимо его снять, разобрать, почистить и произвести его перенастройку.

Предохранительная мембрана (одна или две в зависимости от производителя резервуара) установлены параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системы сброса давления.

Если на сосуде установлены две мембраны, то они должны быть установлены так же как и два клапана - на клапане-переключателе (или трехходовом кране). Тогда при срабатывании одной из предохранительных мембран с целью не допущения полного падения давления в бочке и получения «сухого льда» необходимо перекрыть ее с помощью клапана-переключателя. Далее заменить разрушенную мембрану на новую. Предохранительные мембраны, устанавливаемые на сосуде резервуара изотермического взамен разрушенных, должны иметь соответствующую маркировку и копию технического паспорта на партию мембран, содержащую технические данные этой партии мембран. После установки мембраны, мембранный узел должен быть опломбирован.

Запрещается устанавливать на сосуд предохранительную мембрану, у которой отсутствует маркировка или копия технического паспорта.

Если на сосуде установлена одна предохранительная мембрана, то ее уже не перекроешь, поэтому необходимо дождаться полного падения давления в сосуде до атмосферного. В этом случае в сосуде из остатков жидкой углекислоты образовался «сухой лед». Далее необходимо заменить разрушенную мембрану на новую. И после этого поднять давление в резервуаре для того, чтобы «сухой лед» обратно превратился в жидкость. Подъем давления осуществлять через штуцер «Газ» либо от другого резервуара или транспортной цистерны через аналогичный штуцер «Газ», либо используя для этого несколько полных углекислотных баллонов (до 10 шт.). Баллоны также подключаются с помощью гибкого рукава высокого давления к штуцеру «Газ» резервуара. Баллон при этом повернуть с помощью специального устройства (опрокидывателя) горловиной вниз, чтобы в резервуар поступал не только газ, но и жидкость и баллон можно было полностью опорожнить.

За повышением давления в резервуаре при этом следить по манометрам на нем. Достаточно достичь 8…10 кгс/см².

Предохранительная мембрана и ярлык предохранительной мембраны с маркировкой

Промерзание теплоизоляции внешне выглядит как образование инея или снега на поверхности внешнего защитного кожуха цистерны.

Промерзание теплоизоляции говорит о том, что теплоизоляция «набрала» воду, т.е. стала влажной, что приводит к потере всех теплоизоляционных свойств материалов и для соответственно для ЦЖУ потерю изотермических свойств.

Дальнейшие действия зависят от типа теплоизоляции цистерны. Самые распространенные два типа теплоизоляции: перлитовый песок и пенополиуретан (ППУ).

В первом случае необходимо либо ссыпать (если это возможно и перлит не превратился в камень), просушить и заново засыпать просушенный перлит на место, либо полностью его заменить на новый. Мы рекомендуем полную замену перлита.

В варианте с ППУ все не так просто. ППУ устойчив к впитыванию влаги из-за жесткой закрытоячеистой структуры. Чем выше плотность ППУ, тем больше количество закрытых ячеек, и, следовательно, ниже влагопоглощение. Оптимальная плотность ППУ 30-40 кг/м³, поскольку сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства, механическую прочность и низкое поглощение влаги. При правильной технологии нанесения ППУ и плотности ППУ 30-40 кг/м³ , теплоизоляции хватит на весь срок эксплуатации цистерны. Если же технология не соблюдена (появление отслоений и пустот в теплоизоляции) или плотность ППУ ниже необходимой, то это приведет к быстрому выходу из строя теплоизоляции.

В любом случае при промерзании рекомендуется полная или частичная замена ППУ. Это более дорогостоящая операция, чем замена перлитового песка. ООО «Кади» готово выполнить все необходимые работы по замене перлита или ППУ после проведения обследования теплоизоляции сосуда.

Работы по замене теплоизоляции мы проводим только на своей территории.

Предохранительная мембрана должна быть заменена на новую мембрану в следующих случаях:

• При срабатывании,

• По истечении назначенного срока службы мембраны. Назначенный срок службы устанавливает производитель. Для предохранительных мембран устанавливаемых на ЦЖУ - это 12 месяцев. То есть по истечении 12 месяцев, исчисляемых со дня ввода в эксплуатацию, мембраны вне зависимости от их состояния должны заменяться.

Назначенный срок хранения для предохранительных мембран ЦЖУ - 5 лет со дня их изготовления. Также возможно продления срока хранения мембран по отдельному запросу.

Поверка предохранительных клапанов, установленных на сосуде, работающем под давлением не проводится.

В процессе эксплуатации должна проводиться проверка настройки и регулировка срабатывания предохранительных клапанов:

• Периодически, после проведения ревизии и ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов не реже одного раза в 12 месяцев (если иное не установлено организацией-изготовителем в технической документации клапана).

• Внепланово после выявления и устранения неисправности клапана, в том числе течи (не герметичности), отказа срабатывания предохранительного клапана при превышении давления выше значения настройки.

Проверка настройки и регулировка проводятся в порядке, установленном производственной инструкцией на испытательном стенде, обеспечивающим необходимую точность настройки, регулировки.

Выписка из руководства по эксплуатации ЦЖУ:

Перечень контролируемых объектов цистерны.

Регистрацию в Ростехнадзоре можно разделить на три этапа:

1. Постановка на учет оборудования (сосуда, работающего под давлением, ЦЖУ).

См. ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под давлением», Раздел IV. Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учета оборудования. П. 224.

2. Регистрация опасного производственного объекта (ОПО), в который входит сосуд, работающий под давлением ЦЖУ.

Согласно п. 535 ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под давлением»: При эксплуатации транспортных цистерн регистрации в государственном реестре ОПО (по признаку использования оборудования под избыточным давлением) подлежат только те объекты эксплуатирующих организаций, на которых осуществляют хранение и использование цистерн под давлением газов технологическом процессе, в том числе при проведении сливо-наливочных операций. Транспортирование цистерн, а также перевозка бочек под давлением газов по дорогам общего пользования автомобильным (железнодорожным) транспортом не относится к деятельности в области промышленной безопасности и осуществляется в соответствии с требованиями иных нормативных правовых актов и международных соглашений, действующих на территории РФ (ДОПОГ)».

То есть, если цистерна используется только для транспортировки, то ОПО регистрировать не нужно. Если же она будет у вас использоваться как стационарный резервуар, то ОПО регистрировать нужно. Порядок регистрации ОПО описан в «Административный регламент Федеральной службы по экологическому и технологическому и атомному надзору предоставления государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных государственных объектов».

3. Получение лицензии на эксплуатацию ОПО.

В соответствии с ФЗ №116, опасный производственный объект, на котором используется стационарно стоящая цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (ЦЖУ) относится к III классу опасности, согласно классификации ОПО, поэтому на его эксплуатацию необходимо получить лицензию.

Порядок лицензирования описан в «Положении о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности».

Выписка из руководства по эксплуатации:

13 Подготовка к работе.

13.1 Прибывшая для наполнения цистерна должна иметь остаточное давление двуокиси углерода в сосуде Ризб. >= 0,6 МПа (6 кГс/см²).

В тех случаях, когда цистерна впервые поступила для наполнения или не была в эксплуатации длительное время, или есть сомнение, что в ней находится другой какой-либо газ, произведите ее продувку газообразной двуокисью углерода.

Продувка цистерны выполняется на специально отведенной площадке вне помещений.

Продувку производите до тех пор, пока из крана КР2 цистерны не начнет выходить двуокись углерода. Определяется по характерному белому цвету выходящего газа.

13.2 При наполнении цистерны, или при переливе жидкой двуокиси углерода из цистерны в стационарный накопитель, цистерна должна быть установлена на горизонтальной площадке. Допустимый уклон – не более 3⁰.

Для исключения самопроизвольного движения с места транспортного средства выключить двигатель автомобиля, прицеп и автомобиль-тягач поставить на тормоз, под колеса установить тормозные башмаки. Во время перелива жидкой двуокиси углерода из накопителя в цистерну или наоборот, необходимо, чтобы избыточное давление газа в цистерне не превышало максимально допустимого давления для любой из цистерн и не падало ниже 0,8 МПа (8 кГс/см²).

14. Порядок работы

Под работой цистерны понимается выполнение функций определенных ее назначением:

14.1 Заправка — наполнение цистерны может производиться самотёком за счёт перепада уровней жидкой двуокиси углерода в сосудах или принудительно с помощью насосов — станции перекачивающей.

При наполнении цистерны из стационарного накопителя самотёком, разница между самым низким уровнем жидкой двуокиси углерода в (резервуаре-источнике)- стационарном накопителе и самым высоким уровнем в наполняемом резервуаре-цистерне должна быть не менее одного метра.

Контроль заполнения вести по показаниям индикатора уровня. Более точно массу двуокиси углерода в цистерне определить по результатам взвешивания ее до и после заполнения, для чего наполнение рекомендуется проводить на специально установленных весах.

Сделать отметку в журнале наполнения, заполнив графы в соответствии с инструкцией.

14.2 Транспортирование цистерны следует выполнять, руководствуясь правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

Сопровождение и обслуживание цистерны во время перевозки жидкой двуокиси углерода должно осуществляться специально выделенным лицом или самим специально подготовленным водителем.

При транспортировке жидкой двуокиси углерода следует избегать длительных остановок автопоезда

В процессе транспортирования цистерны через каждые 2-3 часа производить проверку давления в сосуде по манометрам.

В период (кратковременного хранения) от заправки цистерны до слива жидкой СО₂ необходимо по манометрам следить за ростом давления не допуская его увеличения выше значений отмеченных красной чертой на шкале.

В случае приближения стрелки к отмеченному значению следует:

— отвернуть заглушку на штуцере трубопровода «ГАЗ»;

— открыть запорный вентиль и, выпуская газ в атмосферу, понизить давление в сосуде на 4-5 кГс/см².

— закрыть вентиль и установить заглушку на штуцер трубопровода «ГАЗ».

14.3 Слив – опорожнение цистерны выполняется на предприятии — потребителе.

Аналогично заправке, он может быть осуществлен самотеком или принудительно.

Контроль за количеством слитой жидкой СО₂ вести по показаниям индикатора уровня.

Прокладки для транспортных цистерн типа ЦЖУ изготовлены из паронита марок ПОН или ПНБ по ГОСТ 481-80.

Материал, из которого изготовлен внутренний сосуд ЦЖУ – сталь 09Г2С-15. Марка 09Г2С – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Категория «15» обозначает, что металлопрокат испытан на температуру эксплуатации до минус 70⁰С.

Порядок постановки на учет в ГИБДД транспортной цистерны ЦЖУ не отличается от постановки на учет любого другого транспортного средства.

См. сайт https://гибдд.рф/mens/avtovladeltsam

Транспортные цистерны ЦЖУ заправляют на предприятиях изготовителях жидкой углекислоты только после ввода в эксплуатацию и постановки на учет в территориальных органах Ростехнадзора.

При наполнении цистерн организации, осуществляющие наполнение обязаны следовать ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под давлением» раздел XI «Дополнительные требования промышленной безопасности к эксплуатации цистерн и бочек для перевозки сжиженных газов» п. 525, 526, 527, 528, 532, 533.

Заполнение происходит под контролем оператора организации осуществляющей наполнение.

Отпуск углекислоты осуществляется по массе (цистерна взвешивается до и после заправки на автомобильных весах).

Наполнение осуществляется через штуцер «Жидкость». Коэффициент заполнения сосуда должен быть не более 0,96 от его фактического объема. Наблюдение за наполнением (значением массы или уровня жидкой углекислоты) ведется по индикатору уровня или уровнемеру на ЦЖУ.

Перечень организаций-производителей жидкой углекислоты, которые осуществляют наполнение транспортных цистерн типа ЦЖУ в РФ: ООО «Карбон-Вик» (г. Железноводск), ОАО «Невинномысский Азот» (г. Невинномыск), Завод третьего интернационала (г. Астрахань), ОАО «КрастяжмашЭнерго» (г. Красноярск), ООО «Волжский оргсинтез» (г. Волжский), ОАО «Химпром» (г. Волгоград), Минеральные воды КБР (г. Нальчик), ООО «Химтэко» (г. Тольятти), ООО «ТоАЗ Диоксид» (г. Тольятти), «Щекиноазот» (Тульская обл.), ООО «КИТ-сервис» (г. Владикавказ), ООО «Стандарт-спирт» (г. Нальчик), ООО «Аванта» (г. Вологда), ООО «Челябтехгаз» (г. Челябинск), «ЛиндеГаз» (г. Екатеринбург), «Балтика» (г. Хабаровск), «Хайникен» (г. Хабаровск), ООО «Криогенсервис (г. Воскресенск), ООО «СатуроГрупп» (г. Владикавказ), ООО «Автогенный завод» (г. Омск), «Дорогобуж» (Смоленская обл.).

Перечень организаций-производителей жидкой углекислоты в ближнем зарубежье: «Крион» (г. Минск), «Линде-Газ-Беларусь» (Беларусь), «Ихсан-техногаз» (г. Алма-Аты), ООО «ХО «ЭРАДАТ» (г. Ашгабад), ООО «Аслиндза продакт» (г. Тбилиси).

Коэффициент заполнения цистерны ЦЖУ должен быть не более 0,96 от его фактического объема. Объем цистерны прописан на заводской табличке в тамбуре ЦЖУ. Формула для приблизительного определения максимального допустимого количества углекислоты при заполнения ЦЖУ: 0,96 х 1030,0 х Объем ЦЖУ, где 1030,0 это плотность жидкой углекислоты при давлении 20,0 кгс/см². Например, в ЦЖУ с объемом сосуда 18 м³ поместиться 17 800 кг жидкой углекислоты.

Такой вопрос возникает при первом пуске цистерны ЦЖУ в работу. Рассмотрим, например резервуар ЦЖУ-10,0-2,0 объемом 10,0 м³. Коэффициент заполнения резервуаров, поставляемых ООО «Кади» - 0,96, т.е. для ЦЖУ-10,0 это будет 9,6 м³. В пересчете на килограммы, учитывая плотность жидкой углекислоты примерно в 1050 кг/м³, 9,6 м³ будет составлять 10 080 кг. Из этого количества он рассчитывает заправить примерно 416 шт. 40-литровых баллонов (по 24 кг в баллон), но по факту получается заправить не более 390-395 шт. Дело в том, что изначально бочка была пустая, без газа, но после первой заправки в ней остается не снижаемый остаток углекислого газа, который состоит из жидкой фазы в нижней части бочки (жидкостной трубопровод вварен на 50 мм выше дна емкости, чтобы не брать на потребление осадок из нее) и из газовой фазы, которой заполнены все 10 м³. Итого на резервуар объемом 10 м³ неснижаемый остаток составляет примерно 500 кг.

ООО «Кади» выполняет работы по установке насосов для перекачки жидкой углекислоты в тамбур цистерны заказчика. Но только насосов своего производства.

Для установки в тамбур ЦЖУ нами специально разработана модель шестеренного насоса для перекачки СПУ 10/50В вертикального типа.

Заказчик оплачивает насос и монтажный комплект для установки насоса в тамбур и подключения его к ЦЖУ (отводы, переходники, трубопроводы и пр.). По согласованию с заказчиком монтажный комплект может быть выполнен из стали 09Г2С или нержавеющей стали.

Работы по установке насоса выполняются на территории ООО «Кади» бесплатно. Срок выполнения работ 2-3 рабочих дня.

Внешний и внутренний агрегат поддержания давления (АПД) укрупнено состоят из двух составных частей: холодильного (компрессорно-конденсаторного) агрегата и теплообменника, через который проходит теплообмен между фреоном и углекислым газом. Теплообменник внутреннего АПД представляет собой медный трубопровод, расположенный на подвесах в газовой «шапке» углекислотного стационарного резервуара.

Цистерны для перевозки жидкой углекислоты (ЦЖУ) не имеют в своем составе ни самого внутреннего АПД, ни внутреннего теплообменника для подключения АПД. Поэтому для поддержания постоянного давления углекислого газа в транспортных цистернах используют внешний АПД, который имеет в своем составе пластинчатый теплообменник «фреон-углекислый газ». Подключается внешний АПД только во время стоянки ЦЖУ к ее штуцерам «Газ» и «Жидкость». Газ из штуцера «Газ» заходит в пластинчатый теплообменник, охлаждается там фреоном, конденсируется и стекает в виде жидкости в штуцер «Жидкость».

Агрегат поддержания давления обеспечивает понижение и поддержание значения давления углекислого газа на постоянном уровне, что позволяет избежать потерь жидкой углекислоты при ее длительном хранении.

Газификатор работает в паре с подогревателем. Совместный алгоритм работы электрических ГУ и ПУ состоит в том, что из газовой фазы углекислотного резервуара расходуется холодный газ, который, проходя через подогреватель, нагревается до нужной положительной температуры и через регулятор давления подается на потребителя. Газификатор при этом газифицирует жидкую углекислоту и, возвращая ее в виде газа обратно в емкость, поддерживает значение давление углекислоты в емкости на постоянном уровне и не допускает его падения.

Жидкая углекислота поступает в газификатор из резервуара самотеком, поэтому для этого необходим постоянный подпор столба жидкости из резервуара. При подключении газификатора к резервуару необходим дополнительный подпор жидкости по высоте. С этой целью патрубок «Вход жидкости» газификатора по высоте должен располагаться не менее чем на 1000 мм ниже штуцера «Жидкость» на изотермическом резервуаре.

Схема подключения к резервуару

Подогреватель углекислотный ПУ-125 (электрического типа) предназначен для подогрева углекислого газа и подачи его к потребителю. При этом значение температуры газа на выходе из подогревателя поддерживается постоянным.

Наиболее распространены два варианта использования подогревателя:

1. В технологическом процессе газификации жидкой углекислоты и подачи ее на потребителя.

2. В технологическом процессе получения газовой смеси на основе углекислоты, аргона или азота и подачи этой смеси на потребителя.

В первом случае подогреватель работает в паре с газификатором равной производительности. Совместный алгоритм работы электрических ГУ и ПУ состоит в том, что из газовой фазы углекислотного резервуара расходуется холодный газ, который, проходя через подогреватель, нагревается до нужной положительной температуры и через регулятор давления подается на потребителя. Газификатор при этом газифицирует жидкую углекислоту и, возвращая ее в виде газа обратно в емкость, поддерживает значение давление углекислоты в емкости на постоянном уровне и не допускает его падения. Подогрев холодного углекислого газа в подогревателе необходим для недопущения «перемерзания» регулятора давления при дросселировании проходящего через него углекислого газа (при понижении давления в регуляторе с 12,0…18,0 до 1,0…6,0 кгс/см2). А также для получения потребителем углекислого газа со стабильной положительной температурой.

Во втором случае подогреватель устанавливается в технологической линии перед газовым смесителем, который выдает потребителю необходимую газовую смесь. Для получения газовой смеси с точно заданным процентным содержанием газов-компанентов, необходимо чтобы эти газы на входе смеситель имели одинаковые давление и температуру, что достигается установкой подогревателей и регуляторов давления.

Если газификатор подключить «на проход», от РДХ сразу на потребителя, то из-за того, что через газификатор будет идти постоянный расход газа, колонна газификатора не будет полностью заполняться жидкой углекислотой, что приведет к перегреву и выходу из строя ТЭНов. Также возможно, что при резком увеличении расхода на потребителя пойдет жидкая углекислота вместо газа.

Стандартные газификатор и подогреватель можно устанавливать на улице под навесом при температуре окружающей среды до -20С. Есть возможность изготовления газификаторов и подогревателей для более низких температур окружающей среды по специальному заказу.

Электрические ГУ-125 и ПУ-125 на улице под навесом рядом с РДХ

Не более 15 метров.

- газификатор необходимо установить в устойчивое положение в помещении углекислотной станции, рядом с емкостью изотермической (не далее 15 метров) и зафиксировать его, используя монтажные отверстия на основании;

- жидкая углекислота поступает в газификатор из резервуара самотеком, поэтому для этого необходим постоянный подпор столба жидкости из резервуара. С этой целью патрубок «Вход жидкости» газификатора по высоте должен располагаться не менее чем на 1000 мм ниже штуцера «Жидкость» на изотермическом резервуаре;

- входной и выходной трубопроводы подсоединять к соответствующим патрубкам с помощью сварного соединения (ответные ниппеля под приварку изготовлены из нержавеющей стали и входят в комплект поставки).

Условный диаметр монтажных трубопроводов Ду 25 (под трубу ø32х3,5 или другую, близкую по размерам);

- Входной жидкостной трубопровод монтировать по всей своей длине с уклоном на горизонтальных участках в сторону газификатора не менее 100 с целью предотвращения образования в нем газовых пробок препятствующих бесперебойной подаче жидкой углекислоты в испаритель.

- Входной и выходной трубопроводы, а также патрубки газификатора, надежно теплоизолировать. Например, теплоизоляционными трубами Thermaflex или аналогом с толщиной стенки не менее 20 мм.

- Надежно заземлить газификатор проводом сечением не менее 6 мм2.

- Установить подогреватель в устойчивое положение и зафиксировать его, используя монтажные отверстия на основании.

- Входной и выходной трубопроводы подсоединять к соответствующим патрубкам с помощью сварного соединения (ответные ниппеля под приварку изготовлены из нержавеющей стали и входят в комплект поставки).

Условный диаметр монтажных трубопроводов Ду 25 (под трубу ø32х3,5 или другую, близкую по размерам).

- Надежно заземлить подогреватель проводом сечением не менее 6 мм².

При расходе до 400кг/ч нержавеющими трубами с условным проходом не менее 25мм (труба ø32х3,5 или другая, близкая по размерам), до 1000 кг/ч нержавеющими трубами с условным проходом не менее 32мм (труба ø38х3,5 или другая, близкая по размерам).

2,5МПа (25 кгс/см²).

Только с углекислотой (СО2).

Можно с углекислотой (СО2), азотом и аргоном.

Перед началом эксплуатации необходимо*:

1. Установить газификатор в производственном помещении или под навесом рядом с резервуаром СО₂ (не далее 15 метров) и подключить его к резервуару СО₂ согласно проектной документации.

2. Газификатор работает в паре с подогревателем. Совместный алгоритм работы электрических газификатора и подогревателя состоит в том, что из газовой фазы резервуара СО₂ расходуется холодный газ, который, проходя через подогреватель, нагревается до нужной температуры и подается на потребителя. Газификатор при этом газифицирует жидкую углекислоту и, возвращая ее в виде газа обратно в резервуар, поддерживает значение давление СО₂ в емкости на постоянном уровне. Жидкая углекислота поступает в газификатор из резервуара самотеком, поэтому для этого необходим постоянный подпор столба жидкой СО₂ из резервуара**.

3. Входной жидкостной трубопровод монтировать по всей своей длине с уклоном на горизонтальных участках в сторону газификатора не менее 10° с целью предотвращения образования в нем газовых пробок, препятствующих бесперебойной подаче жидкой углекислоты.

4. Опрессовать газификатор углекислым газом, проверить герметичность соединений,

5. Входной и выходной трубопроводы, а также патрубки газификатора, надежно изолировать теплоизоляционными трубами с толщиной стенки не менее 20 мм.

6. Заземлить газификатор и подключить к электросети.

7. Включить автоматический выключатель в щите газификатора.

8. Проверить настройки измерителей-регуляторов. Рекомендуемые уставки контролируемых величин

9. Газификатор готов к работе.

*Более подробно о подготовке оборудования к работе смотреть в руководстве по эксплуатации.

**При подключении к вертикальному резервуару подпор жидкой углекислоты происходит на входе в газификатор за счет высоты резервуара. При этом резервуар и газификатор находятся на одной отметке по высоте. При подключении газификатора к горизонтальному резервуару необходим дополнительный подпор жидкости по высоте. С этой целью патрубок «Вход жидкости» газификатора по высоте должен располагаться не менее чем на 1000 мм ниже штуцера «Жидкость» на изотермическом резервуаре. Это достигается установкой горизонтального резервуара на фундаментные тумбы высотой не менее 1000 мм.

Перед началом эксплуатации необходимо*:

1. Установить подогреватель в производственном помещении или под навесом и подключить его к резервуару СО₂ и к линии потребления СО₂ согласно проектной документации. От резервуара к подогревателю газ СО₂ по трубопроводу поступает под давлением до 2,0 МПа, поэтому расстояние и перепад высот между подогревателем и резервуаром может быть значительными и не имеет большого значения.

2. Подогреватель работает в паре с газификатором. Совместный алгоритм работы электрических газификатора и подогревателя состоит в том, что из газовой фазы резервуара СО₂ расходуется холодный газ, который, проходя через подогреватель, нагревается до нужной температуры и подается на потребителя. Газификатор при этом газифицирует жидкую углекислоту и, возвращая ее в виде газа обратно в резервуар, поддерживает значение давление СО₂ в емкости на постоянном уровне. Жидкая углекислота поступает в газификатор из резервуара самотеком, поэтому для этого необходим постоянный подпор столба жидкой СО₂ из резервуара**.

3. Опрессовать подогреватель углекислым газом, проверить герметичность соединений.

4. Заземлить подогреватель и подключить к электросети.

5. Включить автоматический выключатель в щите подогревателя.

6. Проверить настройки измерителей-регуляторов. Рекомендуемые уставки контролируемых величин:

7. Подогреватель готов к работе.

*Более подробно о подготовке оборудования к работе смотреть в руководстве по эксплуатации.

2,5МПа (25 кгс/см²).

Когда вы планируете заказывать жидкую углекислоту у поставщика вам нужно уточнить:

• Есть или нет насос для перекачки на ЦЖУ? Есть или нет рукава для перекачки на ЦЖУ? Какой они длины (хватит ли вам этой длины, чтобы подключиться к своей емкости).

• Тип присоединительной резьбы на рукавах для перекачки углекислоты или на штуцерах ЦЖУ?

Со времен СССР все углекислотные транспортные цистерны и стационарные резервуары для перелива углекислоты оборудовались штуцерами для перелива СО2 с трапецеидальной резьбой Tr70х4.

Трапецеидальная резьба зарекомендовала себя только с положительной стороны.

К ее достоинствам можно отнести: возможность собирать и разбирать различные устройства неограниченное количество раз; удобный процесс разбора и сборки; надежность резьбового соединения.

Несмотря на то, что основная часть углекислотных стационарных резервуаров (РДХ, УДХ и пр.) и транспортных цистерн (ЦЖУ и пр.) укомплектована рукавами для перекачки и штуцерами с трапецеидальной резьбой Tr70х4, некоторые цистерны ЦЖУ имеют штуцера с другим типом резьбы – метрической М70х4 или упорной S70x4.

Если на ЦЖУ есть насос, есть рукава достаточной длины, вы выяснили какая присоединительная резьба на этих рукавах и поставили на свой резервуар штуцера с такой же присоединительной резьбой, то процесс перекачки проведет под вашим контролем сам водитель ЦЖУ, который имеет большой опыт в этом.

Если насоса на ЦЖУ нет (соответственно нет и рукавов), то вам самим нужно иметь насос и рукава необходимой длины. Но предварительно узнать тип присоединительной резьбы на штуцерах ЦЖУ, чтобы ваши рукава подошли к ним.

ООО «Кади» изготавливает рукава, штуцера и гайки с резьбой Tr70х4, М70х4, S70х4. Покупая у нас эти изделия, вы будете уверены в том, что резьба на каждой гайке или штуцере изготовлены по ГОСТу и проверены нашим ОТК с помощью специальных резьбовых калибров.

Перекачка жидкой углекислоты из одной емкости в другую осуществляется станцией после предварительного соединения газовых полостей резервуаров с помощью газового рукава (в комплект поставки не входит) и выравнивания давления в них.

Нет.

Торцевое уплотнение, изготовленное из антифрикционного углеродного материала повышенной износостойкости с добавлением баббитов, имеет более высокую износостойкость и срок эксплуатации по сравнению с торцевым уплотнением, изготовленным из фторопласта Ф4К20 или его аналога.

Наружная резьба М45х2 со сферой, под ниппель с внутренним конусом 60° с накидной гайкой.

Шестерни из капролона более технологичны в изготовлении и более износостойкие.

Момент окончания перекачки определяется по изменению звука работающего насоса и сверяется по уровнемерам или весам задействованных резервуаров.

Не идут, нужно заказывать отдельно, предварительно подобрав длину рукавов.

Целесообразно устанавливать насос рядом с резервуаром, рекомендуемое расстояние между РДХ и транспортной емкостью не более 10 метров.

Можно установить вертикальные насосы СПУ 10/50В и СПУ 15/20, благодаря их компактным габаритам.

Насос перекачки СПУ 10/50В в тамбуре ЦЖУ

В процессе хранения жидкой углекислоты в изотермических резервуарах со временем происходит повышение значения давления углекислого газа, что приводит к срабатыванию предохранительной арматуры (предохранительных клапанов или мембран) и потерям жидкой углекислоты.

Агрегат поддержания давления обеспечивает понижение и поддержание значения давления углекислого газа на постоянном уровне, что позволяет избежать потерь жидкой углекислоты при ее длительном хранении. Понижение давления происходит путем захолаживания и конденсации углекислого газа на поверхности теплообменника.

Потому что АПД технически является холодильной установкой, которая использует цикл сжатия паров хладагента для отвода тепла из емкости с углекислым газом в атмосферу.

Для заправки используется хладагент R404A, количество заправляемого хладагента зависит от типоразмера АПД и объема теплообменника, обычно от 3,5 до 5 кг.

Внешний и внутренний агрегат поддержания давления (АПД) укрупнено состоят из двух составных частей: холодильного (компрессорно-конденсаторного) агрегата и теплообменника, через который проходит теплообмен между фреоном и углекислым газом. Теплообменник внутреннего АПД представляет собой медный трубопровод, расположенный на подвесах в газовой «шапке» углекислотного стационарного резервуара.

Цистерны для перевозки жидкой углекислоты (ЦЖУ) не имеют в своем составе ни самого внутреннего АПД, ни внутреннего теплообменника для подключения АПД. Поэтому для поддержания постоянного давления углекислого газа в транспортных цистернах используют внешний АПД, который имеет в своем составе пластинчатый теплообменник «фреон-углекислый газ». Подключается внешний АПД только во время стоянки ЦЖУ к ее штуцерам «Газ» и «Жидкость». Газ из штуцера «Газ» заходит в пластинчатый теплообменник, охлаждается там фреоном, конденсируется и стекает в виде жидкости в штуцер «Жидкость».

Агрегат поддержания давления обеспечивает понижение и поддержание значения давления углекислого газа на постоянном уровне, что позволяет избежать потерь жидкой углекислоты при ее длительном хранении.

Установите агрегат поддержания давления рядом с резервуаром (цистерной) так, как показано на схеме.

Рекомендуемое требование к установке - пластинчатый теплообменник, входящий в состав агрегата, по высоте должен находиться выше максимального уровня жидкой углекислоты в резервуаре не менее чем на 1,5-2 м. За максимальный уровень углекислоты в резервуаре условно можно взять верхнюю точку защитного кожуха резервуара.

Для агрегата рекомендуется использовать два варианта установки: на подставке рядом с резервуаром или на кронштейне, который крепится к капитальной стене, если резервуар установлен рядом с производственным зданием. Подставка или кронштейн в комплект поставки агрегата не входят и поставляются по дополнительному заказу или изготавливаются потребителем самостоятельно.

Рекомендуемая установка агрегата - на улице под навесом, рядом с резервуаром изотермическим (цистерной).

Допускается установка в помещении при наличии приточно-вытяжной вентиляции или системы кондиционирования. Это необходимо для исключения повышения температуры воздуха в помещении за счет отбора тепла от конденсаторного блока агрегата и соответственно более стабильной работы холодильного агрегата.

Соедините входными рукавами (или стальными трубопроводами) штуцера «Жидкость» и «Газ» агрегата с одноименными штуцерами резервуара изотермического. Оптимальная длина трубопроводов (рукавов) – 3,0…6,0 м. Минимальный условный проход трубопроводов (рукавов): Ду20 по жидкости и Ду20 по газу.

Входные рукава (трубопроводы) надежно теплоизолировать теплоизоляцией типа Thermaflex или аналогом с толщиной не менее 20 мм.

Установите агрегат поддержания давления рядом с резервуаром. Оптимально – рядом с выходами трубчатого теплообменника на резервуаре. Установленный агрегат не должен мешать доступу к смотровому люку резервуара.

Рекомендуемая установка агрегата - на улице под навесом, рядом с резервуаром изотермическим.

Допускается установка в помещении при наличии приточно-вытяжной вентиляции или системы кондиционирования. Это необходимо для исключения повышения температуры воздуха в помещении за счет отбора тепла от конденсаторного блока агрегата и соответственно более стабильной работы холодильного агрегата.

Подключить агрегат поддержания давления к внутреннему теплообменнику с помощью медных трубопроводов (линия нагнетания (штуцер «Вход» теплообменника) – 3/8`, линия всасывания (штуцер «Выход» теплообменника) – 5/8`). Длина медных трубопроводов не более 10 метров.

Проверить герметичность смонтированных трубопроводов.

Трубопровод на линии всасывания надежно теплоизолировать изоляцией типа Thermaflex с толщиной теплоизоляции не менее 9 мм.

Заправить холодильную систему хладагентом R404A.

Подключите датчик давления углекислого газа, расположенный на клапанном узле резервуара, к агрегату поддержания давления согласно электросхеме на агрегат.

Для обеспечения эффективного уплотнения кабельного ввода в разъеме рекомендуется использовать 2-х пров. кабель круглого сечения с внешним диаметром 6..8 мм (в комплект поставки не входит).

Да, можем. Нужны данные по объему резервуара, по его теплоизоляции, фотографии теплообменника и его чертежи.

Не входят, нужно заказывать отдельно, предварительно подобрав длину рукавов.

Пуско-наладка агрегата должна производиться специализированной организацией, имеющей право осуществлять данный вид работ. В результате пуско-наладочных работ должен быть оформлен акт ввода в эксплуатацию.

Пуско-наладка агрегата должна производиться специализированной организацией, имеющей право осуществлять данный вид работ. В результате пуско-наладочных работ должен быть оформлен акт ввода в эксплуатацию.

Возможные причины и методы устранения:

- недостаток хладагента: найти причину утечки хладагента и дозаправить холодильную систему хладагентом;

- излишнее количество хладагента (обмерзание компрессора): убрать излишнее количество хладагента из системы;

- неисправен компрессор: вызвать сервисную службу;

- недостаточная мощность холодильного агрегата: привести в соответствие объем резервуара и холодопроизводительность агрегата;

- недостаточная теплоизоляция изотермического резервуара: обеспечить необходимую теплоизоляцию резервуара (например, досыпка или замена перлитового песка);

- высокая температура окружающего воздуха (выше +40°С): принять меры к понижению температуры окружающего воздуха конденсатора агрегата (орошение конденсатора водой и др.).

Возможные причины и методы устранения:

- недостаток хладагента: найти причину утечки хладагента и дозаправить холодильную систему хладагентом;

- излишнее количество хладагента (обмерзание компрессора): убрать излишнее количество хладагента из системы;

- неисправен компрессор: вызвать сервисную службу;

- недостаточная мощность холодильного агрегата: привести в соответствие объем резервуара и холодопроизводительность агрегата;

- недостаточная теплоизоляция изотермического резервуара: обеспечить необходимую теплоизоляцию резервуара (например, досыпка или замена перлитового песка);

- высокая температура окружающего воздуха (выше +40°С): принять меры к понижению температуры окружающего воздуха конденсатора агрегата (орошение конденсатора водой и др.).

- уменьшение проходного сечения жидкостного рукава (трубопровода) СО2: продуть трубопроводы (рукава);

- недостаточная высота установки агрегата над максимальным уровнем жидкости в резервуаре: установить агрегат так, чтобы пластинчатый теплообменник был на 1,5-2 метра выше максимального уровня жидкости в резервуаре.

Принцип работы атмосферного газификатора заключается в том, что жидкая углекислота проходя по трубкам испарителя обдуваемого воздухом при помощи вентиляторов, газифицируется ,отбирая тепло от проходящего воздуха. На выходе из газификатора получается газообразная углекислота с температурой на 5-10 гр.С ниже температуры окружающего воздуха.

Отличие медного газификатора от нержавеющего состоит в материале исполнения испарителя- медный или нержавеющий.

Для углекислоты с большим содержанием воды и примесей лучше выбирать атмосферный газификатор с нержавеющим испарителем.

Если жидкая углекислота соответствует ГОСТ 8050-85 то можно использовать газификатор с медным испарителем.

Атмосферный газификатор размещается в теплом помещении при любом расстоянии от РДХ и может устанавливаться на расстоянии не менее 1,5м от стен.Возможно утсановка газификатора на высоте до 2-3 м. на кронштейнах.

Площадь помещения и его объем с учетом высоты потолка зависит не только от производительности газификатора, но и от того, есть ли постоянные теплопритоки в помещение. При применении атмосферных газификаторов можно упрощенно рассчитать ,что на каждые 10 кг производительности необходимо 0,1 кВт теплопритока.

При применении атмосферного газификатора ГУ-250А площадь помещения должна быть не менее 200 м² (при высоте потолка 5 м) при соблюдении правил постоянного теплопритока в помещение.

Перед началом эксплуатации необходимо*:

 1. Установить* газификатор в производственном помещении** и подключить его к резервуару СО₂ и к линии

потребления СО₂ согласно проектной документации. От резервуара к газификатору жидкая СО₂ по трубопроводу поступает под давлением до 2,0 МПа, поэтому расстояние и перепад высот между газификатором и резервуаром могут быть значительными и не имеют большого значения.

2. Заземлить газификатор и подключить к электросети.

3. Опрессовать газификатор углекислым газом, проверить герметичность соединений, проверить работу

электромагнитных клапанов;

4. Подать напряжение на газификатор. Проверить настройки измерителя-регулятора, реле времени.

Рекомендуемые основные уставки контролируемых величин:

5. Включить автоматический выключатель в щите газификатора, при этом включатся вентиляторы на обдув

теплообменника. Проверить направление вращения вентиляторов.

6. Газификатор готов к работе.

* Более подробно о подготовке оборудования к работе смотреть в руководстве по эксплуатации.

**Требования к установке газификатора:

- Разместить газификатор в наиболее «теплом» месте помещения – например на кронштейнах под потолком.

- Установка газификатора к стене (или к другому аналогичному препятствию) стороной выхода воздуха

(стороной с вентиляторами) не допускается.

- Для обеспечения циркуляции воздуха в испарительном контуре газификатор устанавливать на расстояние

не менее 1…2 м от стен, со стороны подачи воздуха.

***Требования к помещению, где находится газификатор:

- Рекомендуемые минимальные размеры помещения для его установки – площадь не менее 200 м2, высота

потолков не менее 4 м.

- Температура окружающего воздуха не менее +100С.

- Наличие постоянного притока теплого воздуха – от отопления или «дармового» тепла от технологического

оборудования (компрессорная, энерго-центр, котельная, бойлерная и т.п.).

- Теплопритоки в помещении должны быть не менее:

Основные отличия моделей СЗУ заключаются:

а) в разной производительности входящих в состав станции насосов.

б) в количестве постов для зарядки баллонов

в) в типах применяемого привода насоса.

СЗУ необходимо размещать как можно ближе к РДХ и ЦЖУ. При отсутствии возможности близкого расположения СЗУ необходимо обеспечить хорошую теплоизоляцию соединительных рукавов или трубопроводов.

СЗУ подключаются к РДХ и ЦЖУ при помощи рукавов высокого давления или трубопроводами с помощью специальных гаек и ниппелей.

Перед началом эксплуатации необходимо*:

 1. Установить станцию рядом с резервуаром СО₂.

2. Заземлить станцию.

3. Подключить станцию к резервуару СО₂ с помощью РВД (рукавов высокого давления) или трубопроводов. Длина рукавов/трубопроводов не более 10 метров.

4. Подключить выходной рукав РВД к станции.

5. Надежно теплоизолировать рукава РВД. Толщина теплоизоляции не менее 20 мм.

6. Проверить уровень масла в червячном редукторе или в плунжерном насосе станции. При необходимости – долить.

7. Подключить станцию к электросети.

8. Установить и подключить весовую платформу к станции. Проверить настройки терминала весов на панели управления.

9. Проверить автоматическое (нагрузив весы) и ручное (кнопкой «СТОП») выключение станции.

10. Проверить направление вращения электродвигателя червячного мотор-редуктора (для СЗУ-800 по часовой стрелке со стороны крыльчатки электродвигателя).

11. Открыть вентиль ВН1 на панели управления. Подать углекислый газ в станцию (кран «Газ» на резервуаре СО₂), проверить герметичность всех соединений (кран ВН2 на выходном рукаве при этом должен быть закрыт).

12. Подать в станцию жидкую углекислоту (кран «Жидкость» на резервуаре СО2). Закрыть вентиль ВН1 на панели управления. Стравить углекислый газ через кран ВН2 на выходном рукаве до появления жидкости - хлопьев снега (При этом выходной рукав направлять от себя, вниз, кран ВН2 открывать плавно, без рывков. По направлению стравливания СО₂ – нахождение людей запрещено!).

13. Открыть вентиль ВН1 на панели управления, включить станцию. «Захолодить» насос станции, прокачивая жидкую СО₂ «по кругу», обратно в резервуар (5…10 минут).

14. При этом проверить настройку перепускного клапана по манометру на панели управления (плавно закрывая вентиль ВН1 на панели управления). Давление открытия клапана - 50…60 кгс/см².

15. Выключить насос станции. Закрыть вентиль ВН1 на панели управления. Станция готова к работе.

*Более подробно о подготовке оборудования к работе смотреть руководство по эксплуатации.

В стандартный углекислотный 40-литровый баллон заряжается 24 кг. жидкой углекислоты.

Для баллонов с рабочим давлением 15 МПа коэффициент заполнения составляет 0,6.

Длина рукавов никак не ограничена.Но наиболее эффективно СЗУ можно использовать на удалении не более 10 метров.

Причин для срабатывания мембраны может быть несколько.

а) Неисправность вентиля на заряжаемом баллоне

б) Повышение давления и гидроудар при заправке баллона ,вследствие разрушения клапана вентиля или его неисправности.

Чтобы избежать срабатывания мембраны необходимо в процессе заправки контролировать выходное давление и в случае необходимости, при помощи открытия крана-байпаса уменьшать выходное давление до 60-70 кг/см².

Производительность СЗУ-500 составляет до 430 кг/ч

Производительность СЗУ-800 составляет до 950 кг/ч

Количество заправляемых баллонов зависит не только от производительности станции но и межоперационного времени на установку-снятие баллона с весов и присоединения рукава с зарядным устройством. При применении станций СЗУ-500Д и СЗУ-800Д количество заряжаемых баллонов увеличивается до 30% за счет уменьшения затрачиваемого времени на подготовительные операции.

Прочитать в инструкции возможные неисправности и методы их устранения.

Резьба на гайках присоединительного рукава по газу М18*1,5 , по жидкости М30*2.

Возможно. Предварительно уточнив размеры присоединительных штуцеров.

Запросить схему подключения и купить перепускной клапан с комплектом монтажных частей.

Можно. Предварительно уточнить при заказе выходное давление.

Причин ля срабатывания мембраны может быть несколько.

а) Неисправность вентиля на заряжаемом баллоне

б) Повышение давления и гидроудар при заправке баллона ,вследствие разрушения клапана вентиля или его неисправности.

Чтобы избежать срабатывания мембраны необходимо в процессе заправки контролировать выходное давление и в случае необходимости, при помощи открытия крана-байпаса уменьшать выходное давление до 60-70 кг/см².

Так как электродвигатель в стандартной комплектации подключается к трехфазной сети 380 В 50Гц , то можно купить частотный преобразователь с функцией преобразования вашей сети 220В в 380В.

Количество углекислоты в жидкой фазе в баллоне зависит от температуры окружающего воздуха. Чем ниже температура баллона-донора ,тем больше углекислоты находиться в нем в жидкой фазе.

При температуре +20гр.С из баллона-донора можно будет откачать около 18-20 кг жидкой углекислоты.

Нет.

Есть, но не всегда. Для ответа на этот вопрос и для составления технико-коммерческого предложения по ремонту оборудования необходимо отправить запрос на почту info@ca-di.ru, в котором необходимо указать: наименование и марку оборудования, наименование завода изготовителя, год выпуска изделия и описать свою проблему.

Средний расход углекислого газа не зависимо от тепличной культуры составляет 80 кг/час на 1 Га площади теплиц. Мы советуем приобретать углекислотный газификатор, который обеспечит необходимое потребление углекислого газа и будет иметь запас по производительности не менее 20%.

Углекислотное оборудование б/у не приобретаем и его продажей не занимаемся.

ООО «Кади» не оказывает услуги по постановке на учет сосудов работающих под давлением в территориальных органах Ростехнадзора.

ООО «Кади» проводит экспертизу проектной документации в специализированной экспертной организации.

Согласно Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», статья 13:

• Экспертизе промышленной безопасности подлежат: документация на консервацию, ликвидацию ОПО,
• Документация на техническое перевооружение ОПО в случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации такого объекта, подлежащей экспертизе в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности.

ООО «Кади» не производит оборудование для производства «сухого льда».

Отличие в назначении. Вы же не будете к примеру ставить бытовой газовый счетчик на холодную или горячую воду у себя дома?