Газовые сварочные смеси на вашем предприятии
Сварочные газовые смеси Ar+CO2 и Ar+CO2+O2
От проекта до пусконаладки
Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды. Чаще всего применяются моногазы - аргон, углекислота. В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных газовых сварочных смесей. Для сварки низколегированных сталей большой толщины самая применяемая газовая смесь 82% аргона и 18% углекислоты. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла.
У руководителей многих предприятий после перехода на газовые сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: как обеспечить стабильное качество сварных швов, как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка где разместить растущий баллонный парк и так далее?
Можно избежать всех этих вопросов, если использовать технологию получения газовой сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии.
Ca-Di предлагает Вам комплексы по получению защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии.
Основные достоинства по сравнению с доставкой смеси баллонами:
- Стабильность состава газовой смеси
В отличие от поставляемой на
предприятие в баллонах, сварочной смеси, производимой на месте можно
поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав (широкий
диапазон регулировок), давление, температура, расход (зависит от потребления).
Эти факторы влияют на качество сварного шва.
- Снижение себестоимости газовой смеси
Стоимость смеси, полученной на
месте из сжиженных компонентов в несколько раз дешевле, чем баллонной.
- Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе с газовой смесью
Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений.
- Резкое снижение транспортных расходов
Доставляя жидкие аргон и углекислоту, Вы не занимаетесь перевозкой баллонов, где 70% составляет вес баллона, и 30% - вес продукта.
- Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка
- Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования
Наше предприятие предлагает Вам комплексы по приготовлению на месте газовых сварочных смесей, двухкомпонентных (СО2 - 20% + Ar - 80%), трехкомпонентных (СО2 + Ar + О2 - до 5%), производительностью 50, 100, 200 м3/ч. Предлагаемые нами комплексы позволят Вам самим делать газовые сварочные смеси на Вашем предприятии.
С экономической точки зрения имеет место двойной экономический эффект:
Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам);
Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание и снизить затраты на зачистку шва, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизить на 20% себестоимость работ.
Технические характеристики:
| Производительность |
5 баллонов/час (30 м3/час) |
| Потребляемая мощность |
15 кВт |
| Расход воды на охлаждение компрессора |
1,2 м3/час |
| Давление газа на входе в компрессор |
не менее 5 кгс/см2 |
Примерный состав оборудования
Примерный состав оборудования для подачи газовой смеси Ar+СО2 на производственные
нужды в зависимости от количества сварочных постов:
* - при количестве до 10 постов, целесообразна работа от баллонов с использованием однопостовых газовых смесителей ВМ-2М.
Укрупненная типовая схема комплекса по производству сварочной смеси производительностью 20 ... 200 м3/час
- Газификатор аргона (1,5 - 25,0 м3)
- Цистерна для транспортировки жидкого аргона (1.6:8.0 м3)
- Резервуар стационарный для хранения и выдачи жидкой углекислоты (4,0:50,0 м3)
- Цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (4,0:18,0 м3)
- Станция перелива жидкой углекислоты
- Аппаратная комплекса (подготовка и смешение компонентов)
- Цех - потребитель
Типовой набор оборудования комплекса по производству смеси
Ar оборудование:
СО2 оборудование:
Оборудование для приготовления смеси:
- Газовые смесители фирмы WITT-Gasetechnik производительностью 50, 100, 200 м3/ч готовой смеси
- Ресивер с комплектом средств контроля и автоматизации параметров сварочной смеси
Система автоматизированного учета и контроля технологических параметров смеси:
- Позволяет контролировать технологические параметры (расход, температура, давление) газов с возможностью вывода на удаленный компьютер дежурного энергетика
Трубопроводы разводки и подачи сварочной смеси в производственные цеха:
- Горизонтальные цеховые коллекторы с запорной арматурой
- Трубопроводы подачи к рабочим местам
- Газоразборные посты от 1 до 3 рабочих мест
- Устройство регулировки постоянного давления обеспечивает постоянство в процентных соотношениях смеси на всех режимах потребления
Наше предприятие предоставляет полный комплекс услуг:
Электросварочные работы в среде чистых газов (особенно двуокиси углерода) в промышленно развитых странах не производятся давно. Вместо них применяются многокомпонентные газовые смеси.
Подробнее: Сварка в защитных газовых смесях
|
Сварочные смеси
сварочные смеси,
газификатор,
газовые смеси,
углекислотное оборудование,
удх,
цжу
|